Cink alumínium öntés

 

Öntés típusa	cink alumínium öntvény
Formatervező szoftver	1: UG 2: Solidwork 3: CAD 4: Penészáramlás
Feldolgozás	Menetfúrás, marás, köszörülés, fúrás, CNC megmunkálás
Öntőanyag	ADC 12, A380 ,Cink#1,#2,#,ZL101 stb
Feldolgozás Tech	Öntés, sorjázás, megmunkálás, felületkezelés, csomagolás
Felszíni átjárás	Polírozás, elektropolaring, tükör polírozás, elektrogalvánizáló
Tolerancia	+/-0. 02 mm vagy rajz követelményként
Ipari	1: Autóalkatrészek
	2.Medicalis és elektronikai alkatrészek
	3: Kommunikációs technológiai alkatrészek
	4: Egyéb precíziós présöntvény

A cink alumínium öntő termékek jellemzői:
1. Nagyobb specifikus súlyú, több textúrájú és több szilárdsággal rendelkezik, mint a műanyag fröccsöntés.

 

2.

 

3. Rendelkezésre álló felületkezelés: galvanizálás, permetezés, festés

 

4. Az olvadás és az öntés során nem szívja fel a vasat, nem korrodálja a préselést, és nem ragaszkodik a penészhez.

 

5. Szobahőmérsékleten jó mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkezik.

 

6. Alacsony olvadáspont, 385 fokon olvad, könnyebben alakítható, mint az alumíniumötvözet fröccsöntés

 

A cink -alumínium öntés fő célja:
Az alumíniumötvözet fröccsöntési termékeket elsősorban az elektronikában, az autókban, a motorokban, a háztartási készülékekben és néhány kommunikációs iparágban használják. Néhány kiváló minőségű alumíniumötvözetből készült, nagy teljesítményű, nagy pontosságú és nagy szívósságú terméket a viszonylag magas követelményeket támasztó iparágakban is használnak, mint például a nagy repülőgépek és hajók. . A fő felhasználás továbbra is egyes hangszerek alkatrészein van.

Három fontos tényező van a cinkötvözet fröccsöntésében a présöntési költségek csökkentése érdekében:
A présöntvények jó felületi minőséggel, nagy méretpontossággal, alacsony selejtmennyiséggel, széles alkalmazási körrel és alacsony követelményekkel rendelkeznek a dolgozók műszaki színvonalával szemben, ami nagymértékben csökkenti a dolgozók munkaintenzitását és javítja a munkakörnyezetet. De hátránya, hogy a fröccsöntés költsége viszonylag magas. A présöntés költségeinek csökkentése érdekében minden présöntőgyár vizsgálja a költségek csökkentésének módjait.
A cinkötvözet-sajtolás költségeinek csökkentése érdekében számos szempontot, például a berendezéseket, a nyersanyagokat és a szerszám-adagolási folyamatot lehet fontolóra venni.
1. A megfelelő szerelőgép kiválasztásakor nemcsak a szerszám-öntő gyár tényleges helyzetét kell figyelembe venni, hanem a megfelelő áron történő felszerelést is figyelembe kell venni, és a berendezés működési költségeit is figyelembe kell venni. A következő tételeket kell figyelembe venni:
1. Figyeljen a poreltoló berendezések kiválasztására. A gyártóberendezések kiválasztásakor a legtöbb casting gyár hajlamos nagyobb figyelmet fordítani a berendezések minőségére, miközben figyelmen kívül hagyja a por eltávolító berendezések minőségét. Valójában a por eltávolító berendezés minősége közvetlenül befolyásolja a cinkötvözet-sajtolás minőségét és költségeit. Ha a por eltávolító berendezésének por eltávolító hatása nem jó, akkor nem csak a munkakörnyezetet érinti és szennyezi a levegőt, hanem ennél is fontosabb, hogy befolyásolja a cinkötvözet szennyeződési tartalmát. A közvetlen eredmény a hibás cinkötvözet-sajtolás és a termelési költségek növekedése.

 

2. Figyelembe kell venni a berendezés megbízhatóságát és karbantartási költségét. A berendezés gyártójának feldolgozási módja, összeszerelési szintje és berendezés konfigurációs szintje határozza meg az általa gyártott berendezés megbízhatóságát. Ha a berendezés megbízhatósága gyenge, a berendezés meghibásodásának valószínűsége nagy. Csere A berendezés alkatrészeinek száma nő, a berendezések kihasználtsága csökken. Ez nemcsak a karbantartók leterheltségét és a berendezések karbantartási költségeit növeli, hanem csökkenti a termelés hatékonyságát és növeli a termelési költségeket is.

 

3. Figyelembe kell venni a berendezés energiafogyasztását a présöntési folyamat követelményeinek való megfelelés alapján, minimalizálni a beépített kapacitást, elkerülni a nagy lóvontatású szekerek jelenségét, teljes mértékben kihasználni a benne rejlő erőforrásokat, csökkenteni a felesleges energiát hulladékot, és megvalósítani a berendezések teljes terhelésű hasznosítását és az energiahasznosítást Maximalizálni és növelni a présöntő gyárak előnyeit és társadalmi előnyeit.

2. A cinkötvözet présöntési költségének csökkentésében kulcsfontosságú a helyes és ésszerű öntési eljárás kialakítása. Az, hogy a gyártási folyamat ésszerű-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja az öntvények hozamát, az öntési minőséget és az öntési költségeket. A gyártási folyamat kialakításakor a következőket kell meghatározni. tétel:

 

Határozza meg a présöntési folyamat megfelelő paramétereit
(1) Két tendenciát kell legyőzni a termelésben: egyrészt vakon növeli az erőt a minőség biztosítása érdekében, ami növeli az öntési költségeket és a hulladékot okozza; Másrészről, az erősség csökkentése érdekében csökkent a költségek fenntartása érdekében, ami instabil és ingadozó minőséget eredményez, a tartomány nagy, így a cinkötvözet -öntési casting minőségét jelentősen befolyásolja a nyersanyagok és az operátorok. A sajtolófedelő gyárnak a megfelelő végső erőt kell meghatároznia a saját helyzetének megfelelően, hogy a nyersanyagokat a lehető legnagyobb mértékben megtakarítsa, és csökkentse a sajtolás költségeit, miközben biztosítja a cinkötvözet-öntés minőségét.
Könyv.

 

(2) Határozzuk meg a megfelelő sajtolási folyamatot. A cinkötvözet-adagolás hozamának sebessége közvetlenül befolyásolja a költségeket. A megfelelő sajtó-öntési eljárás nemcsak biztosítja a cinkötvözet-sajtolás minőségét, hanem csökkentheti a szerelvény-öntés költségeit is. A költségek csökkentésének legnyilvánvalóbb módja az öntvények selejtező sebességének csökkentése. Az egyik legmegfelelőbb intézkedés

 

3. A nyersanyagok helyes kiválasztása az alapja a cinkötvözet -casting költségeinek csökkentésének. A nyersanyagok megválasztása nagy hatással van a casting költségeire, amelyet a legtöbb társa elismert, mivel a nyersanyagok minősége egyrészt a különféle anyagok hozzáadását és fogyasztását befolyásolja, és befolyásolja a minőségét öntvények viszont. A minőségi mutatóknak megfelelő és megbízható cink-anyaggyártót kell választaniuk annak érdekében, hogy biztosítsák a nyersanyagok minőségét és stabilitását a sajtolóüzemben.

 

Ügyfeleink pénzügyi szempontból részesülnek azáltal, hogy precíziós OEM alkatrészeket vásárolnak tőlünk, például vas/acél/alumínium öntvények, fémlemez alkatrészek, alumínium extrudálások és CNC -vel megmunkált alkatrészek, fröccsöntött alkatrészek.
Különféle műanyag vagy fém alkatrészeket testreszabhat, a prototípusoktól a végtermékekig. Adj nekünk egy koncepciót, és visszatérünk Önnel egy olyan termékkel, amelyet várunk, hogy a közeljövőben szolgáljunk Önnek.

 

Népszerű tags: cink alumínium öntvény, cink cink alumínium casting gyártók, beszállítók, gyár, intelligens vezérlő lakókocsi redukáló, megfizethető tengelykapcsoló nyomólemez, turbófeltöltős hengerfejek, nyomaték-spec hengerfej csavar, motorszűrő alkatrészek, fenntartható tengelykapcsoló nyomólemez